世界首家焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目試產(chǎn)成功

　　近日，世界首家焦?fàn)t煤氣制液化天然氣項(xiàng)目——“新礦內(nèi)蒙古能源有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司1.2億m3/年焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目”全流程試產(chǎn)成功，標(biāo)志著世界焦?fàn)t煤氣制液化天然氣技術(shù)的新突破。該項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣深冷液化制取LNG采用混合冷劑流程，由中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所負(fù)責(zé)提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)。

　　內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司隸屬于新礦內(nèi)蒙古能源有限責(zé)任公司，項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市鄂托克前旗，總投資4.3億元，采用英國(guó)Davy公司技術(shù)。該公司焦化園區(qū)總規(guī)劃建設(shè)500萬(wàn)噸/年搗固焦項(xiàng)目、60萬(wàn)噸/年煤焦油深加工項(xiàng)目和30萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目等。目前投產(chǎn)的是該焦化園區(qū)一期項(xiàng)目，年產(chǎn)130萬(wàn)噸/年搗固焦和1.2億立方米LNG產(chǎn)品。

　　該項(xiàng)目由中科院理化所提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)，根據(jù)工藝包流程設(shè)計(jì)，來(lái)自焦化廠原料焦?fàn)t煤氣，經(jīng)過(guò)壓縮、預(yù)處理、精脫硫后進(jìn)入甲烷化工序，一氧化碳、二氧化碳和氫氣經(jīng)過(guò)甲烷化反應(yīng)生成甲烷，反應(yīng)熱通過(guò)副產(chǎn)中壓蒸汽的方式移出并回收利用，最終甲烷化后的富甲烷混合氣體，經(jīng)除水脫碳后進(jìn)入深冷液化分離工序，制取產(chǎn)品LNG和富氫氣。該項(xiàng)目實(shí)施后可以提取焦?fàn)t煤氣中的天然氣并使液化天然氣產(chǎn)量增加30%左右，每年可減少?gòu)U氣排放32億標(biāo)準(zhǔn)立方米，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬(wàn)噸，在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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　　焦?fàn)t氣生產(chǎn)液化天然氣是以焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣為原料，采用甲烷合成工藝技術(shù)生產(chǎn)SNG，SNG經(jīng)深冷液化成LNG。焦?fàn)t氣中含有一定量的雜質(zhì)，需要對(duì)其進(jìn)行凈化以滿足工藝過(guò)程的要求，工藝生產(chǎn)裝置包括壓縮、脫硫、合成、液化四個(gè)工段。